麻省理工学院的研究人员使用3D打印技术制造了一种用陶瓷纳米线增强的金属粉末

麻省理工学院领导的工程师发表了一篇论文，展示了他们如何开发出一种简单且廉价的方法来强化航空航天和核能应用中使用的关键材料。该团队使用 3D 打印技术制造了一种用陶瓷纳米线增强的金属粉末，从而生产出强度更高、裂纹和孔隙更少的部件。

该技术涉及将 Inconel 718（一种能够承受极端条件的流行超级合金）与陶瓷纳米线一起研磨，以在合金表面实现纳米陶瓷的均匀装饰。然后将所得粉末用于激光粉末床熔融 3D 打印，以生产复杂的 3D 部件。

研究人员认为，他们的方法也可以扩展到提高其他材料的性能。所得部件表现出改进的延展性、抗辐射性和高温载荷。此外，该过程具有成本效益，因为它可以使用现有的 3D 打印机来实现。

这项工作有可能彻底改变合金设计，因为超薄 3D 打印金属层的冷却速度比传统铸造工艺快得多。这为探索添加陶瓷的贱金属开辟了更大的成分空间。该团队的创新方法得到了该领域专家的赞扬，他们认识到它在增强其他金属基复合材料和合金方面的潜力。

“3D 打印带来的精度和可扩展性为材料设计开辟了新的可能性世界，”该论文的主要作者 Alexander O’Brien 说。

“我们在这里的结果是一个令人兴奋的早期步骤，这个过程肯定会对未来的核能、航空航天和所有能源生产的设计产生重大影响。”

这篇题为“通过纳米碳化物和硅化物的原位形成强化增材制造的 Inconel 718 ”的论文可以在增材制造杂志上找到。