德国LUMO与中国Eplus3D 合作采用3D打印技术生产压缩机轴

行业资讯8个月前更新 深山闲士
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德国金属增材制造公司 LUMO 与中国公司 Eplus3D 合作,为建筑行业创建压缩机轴原型。这些轴是螺杆压缩机的一部分,有助于转子与其外壳之间的气体压缩。所需组件的尺寸为 100x100x400 毫米,并具有复杂的自由曲面。传统制造被认为成本高昂且耗时,因此公司转向增材制造。

德国LUMO与中国Eplus3D 合作采用3D打印技术生产压缩机轴
印刷轴和螺钉位于一个单元中。(图片来源:Eplus3D)

螺杆压缩机通过使用两个同步反向旋转转子压缩空气或气体来工作。这些转子通过压缩机轴连接,压缩机轴经受苛刻的操作条件,需要耐用性和防潮性。

在评估制造替代方案时,由于材料性能和交货时间不令人满意,铸造被驳回。由于刀具磨损和部件复杂,数控铣削和磨削的成本过高。3D 打印(特别是 LBFB)因其缩短交货时间、设计灵活性、广泛的材料选择和总体成本效率等优势而脱颖而出。

Eplus3D 建议使用其 CX 材料,因为它具有硬度和导热性等理想属性。经过设计调整后,3D 打印采用粉末床融合技术进行,确保了精度。

德国LUMO与中国Eplus3D 合作采用3D打印技术生产压缩机轴
成品零件,带磨削轴。(图片来源:EPlus3D)

打印后,组件经过 CNC 加工,粗糙度达到 Rz 6.3 µm,轴承座精确。功能测试验证了这些 3D 打印轴的机械性能。

LUMO 和 Eplus3D 之间的合作展示了 3D 打印服务提供商和经验丰富的增材​​制造设备系统供应商之间有针对性的合作的好处,该系统供应商拥有跨行业的广泛专业知识。

资料来源:metal-am.com

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